pe穿线管表面受损的原因与解决方法

　　pe穿线管在生产过程中受环境影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者存在沟痕等。那么导致缺陷出现的原因是什么？又该如何修复呢？
　　产生缺陷的原因：
　　1、表面粗糙：可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙，而芯模温度偏低、机身温度过低等情况会造成内表面粗糙。冷却水温过高也会导致表面粗糙。降低冷却水温，冷却水的合适温度20到30℃。
　　2、表面有沟痕：可能是冷却不均匀或是定径套、切割机等物件存在杂物、毛刺等导致的，检查并调整定径套水帘出水压力，调整喷淋嘴角度，使pe穿线管冷却均匀。
　　修复方法：
　　1、pe管的外壁发生局部或较小面积裂缝或是孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下大小相当的板材进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
　　2、pe穿线管的外壁损坏面积较大或孔洞在0.1m以内时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔除部位周围0.05m内用环已酮清理干净，刷上耐水性能好的塑料粘合剂，再从相同管材的相应部位取下损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。